干数控车床的，谁都遇见过中途停电。 突然一黑，主轴停转，刀架卡在半路，工件还夹在卡盘上。 来电开机后最纠结的问题就是：刀补还准不准？要不要重新对刀？ 有人说直接接着干就行，有人说必须全重对，谁也说服不了谁。

其实这个问题没有绝对答案，核心只看一件事：刀具和工件的相对位置有没有发生偏移。

先说说可以不用全重对的情况： 如果只是短暂跳闸、瞬间断电，开机后系统坐标没丢失，刀架也没发生移位， 那大概率不用从头对刀。 但也别直接就接着车，先回一下参考点，然后手动走刀， 拿刀尖轻轻碰一下工件端面和外圆，量一下实际尺寸和刀补差值。 差个几微米就直接补进刀补里，一分钟就能验证完，比全部重对刀效率高得多。

再说说必须重新对刀的情况，别图省事硬扛： 第一种，停电时刀具正卡在工件里，来电后主轴移位、刀架错位， 这种相对位置已经完全混乱，必须重对，没有商量余地。 第二种，停电时间过长，系统电池亏电，绝对坐标丢失， 开机回零后基准都不对了，肯定要重新对刀。 第三种，工件有松动、卡盘夹紧力不足，停电过程中工件发生窜动， 不仅要重对刀，还要重新找正工件。 还有一种情况，加工的是精密件，公差只有几丝， 哪怕坐标看着没问题，也建议试切一刀验证，别拿工件赌运气。

老师傅常说：“停电不对刀，十次有九次飘。” 很多新手觉得麻烦，看着坐标对就直接开工，结果车出来尺寸差一圈， 废一件料不说，还耽误半天功夫。 其实试切验证花不了两分钟， 比起返工报废，这点时间根本不算什么。